扁銅線在新能源汽車電機領域中得以廣泛應用，而在制造生產過程中扁銅線表面去漆皮是一項關鍵的工藝。其作用主要是為了去除扁銅線表面的絕緣漆層，從而實現導向間的有效連接，連接的質量不僅直接關系到電機的電氣性能，更與其機械性能緊密相關。針對扁線定子裝配線銅線去漆工藝，常見的有兩種方式：激光去漆與機械切削去漆，兩者間各有其獨特的優勢與特點。

扁銅線機械切削去漆過程中，刀具的旋轉或移動可能導致操作人員在生產過程中受到割傷、擠壓等機械傷害，同時，在去除絕緣漆層時，也有可能產生漆皮碎片或其他飛濺物，這些飛濺物若設備防護罩缺損或操作不當，就可能對操作人員造成傷害。為確保生產安全，需確保在生產前的設備防護罩完好無缺，并定期進行檢查和維護，可以有效防止設備部件和加工件飛出傷人。

在新能源汽車電機制造中，扁銅線的去漆工藝無論是激光去漆還是機械切削去漆都有其獨特的優勢和風險，在現代工業生產制造中也展現出巨大的應用潛力。實際應用領域中，需根據產品需求、生產條件及安全因素等多方面考慮選擇合適的去漆工藝。并通過視覺檢測系統能夠快速、準確地識別去漆表面的缺陷，從而實現對不良品的精確檢測，以提高產品的質量和穩定性。為新能源汽車扁線定子制線設備的效率提升做出更大的貢獻。