1.雙工位繞線機：鐵芯治具上料至雙工位轉換平臺，并啟動按鈕后，設備開始自動工作。兩個針嘴同時對分塊鐵芯進行繞線；繞線過程前，設備中的傳感器能夠實時檢測是否有線包存在，防止上料過程把已有線包的物料又再次放回進行繞線，其確保繞線過程的準確性。此外，混料檢測、線包檢測以及張力報警等功能的引入，進一步保障了繞線質量和設備安全。對于傳統分塊定子來說，雙工位的繞線設備能夠一次滿足兩組12塊分塊定子的繞線需求，在生產效率上有了顯著地提升。

2.成圓焊接機：帶有工裝的定子上料并啟動按鈕后，直線模組將定子移動到脫模機構工位，預壓后自動頂出定子脫模，隨后機械手自動夾爪抓取定子，并將其轉移到激光焊接工位。這一過程中，機械手的精確性和快速性能夠確保定子短時間內準確地被抓取并轉移到下一工位。在激光焊接工位，伺服系統對定子進行旋轉角度的控制，激光頭上下運動的焊接，確保定子在焊接過程中保持穩定的旋轉速度和角度，從而保證焊接的質量和效率。最后，CCD檢測系統對焊縫的長度和光潔度進行檢測，確保產品的質量，良品率可達99%。

綜上，整個生產過程充分體現了現代制造技術的精確性和高效性。通過先進的機械設備和工藝流程，合利士不僅能夠確保大巴卡車（商用車）水泵定子組裝生產設備的質量，還能實現大規模、高效率的生產，滿足汽車電機制造業日益增長的需求。