EPS電機定子在組裝工藝上往往會面臨一些常見的工藝技術難點，主要包括繞線、拼圓、激光焊接、熱套角度、性能測試 等方面。

1.繞線機：為防止繞線過程線徑串動，合利士對上下初始線做了固定夾，從而確保在繞線中的穩定性。其中，繞線機通過伺服張力器來控制繞線張力，自動監控OK/NG品至PLC控制系統。并配置金剛石材質的剝漆刀頭，根據出線頭的指定位置進行剝漆皮，剝漆的長度可根據客戶產品需求進行設定。設備可兼容多種繞線方式，通過更換治具可適配不同外徑的鐵芯，大大拓寬了應用范圍。

2.拼圓機：視覺拍照系統對鐵芯端板逐片進行檢查，確保每片鐵芯符合品質要求，無漏裝、無銅線飛線、無絕緣紙漏貼等瑕疵，若有不良品自動排出。通過電缸的精準推送，將鐵芯逐片推入拼圓治具中完成預拼圓，這一過程不僅要求極高的精度和穩定性，還需要治具本身具備一定的彈性，利用彈性將定子夾住，以避免在拼圓過程中因活線波動導致定子歪斜的情況。

3.激光焊接機：設備自動找正焊縫位置并進行激光焊接鐵芯的焊縫，焊接過程中常常可以預見在焊接中無法確保產品的精度和外觀且容易存在刮傷的風險。因此，合利士在焊接過程中通過把控壓裝環規的尺寸來規避在焊接中所帶來的刮傷風險，且環規上開設了避風槽，這樣不僅有效避開焊縫的位置，還能確保在焊接過程中的順利進行。

4.定子測試機：在測試過程中，可能會出現端子歪斜或夾持不穩定的情況，另零件間的連接上有間隙，容易晃動。對此，合利士在夾子上做了浮動結構，確保在運行過程中不會因此晃動。面對產品可能存在的種種不確定因素，合利士在生產上完全地配合產品做各項檢測，確保產品的最優化。這不僅展示了其對產品品質的重視，也體現了其在生產過程中以客戶為中心的服務理念。

5.熱套機：伺服壓機自動將定子鐵芯壓入機殼，位移實時監控壓裝過程的質量符合標準。壓裝完，以快速冷卻來固定壓裝形態，來提高產品的穩定性和耐用性。后通過視覺拍照和位移傳感器檢測壓裝角度、壓裝深度等，確保定子和機殼的定位精度。通過這些關鍵工藝的精細控制以及靈活的非標設備定制服務，合利士不僅能夠確保EPS電機定子裝配設備的質量和性能，更能滿足客戶多樣化的需求，為汽車電動助力轉向系統的高標準應用提供堅實保障。