空調壓縮電機，作為整個制冷系統的核心動力源，其主要作用在于壓縮和輸送制冷劑蒸汽，為壓縮機提供動力，使其能夠吸入、壓縮和排出制冷劑，從而完成制冷或制熱的循環過程，為汽車的整個制冷循環提供持續且強大的動力支持。

合利士空調壓縮機電機組裝產線分段為：定子組裝段與轉子組裝段

1.產線采用皮帶輸送定子組件，使用夾爪夾住定子進行翻轉，將定子鐵芯搬運至下一設備，傳感器檢測有料皮帶線自動停止輸送，確保在傳輸過程中的穩定性和連續性。

3.絕緣紙插入機通過上下料搬運模組將定子搬運至檢測工位，檢測鐵芯高度后再轉移至送紙機構，送紙機構根據定子高度對絕緣紙進行裁切后依次插入到定子槽口內，實現對絕緣紙的精準裁切和插入。完成后搬運至加熱工位進行加熱定型，通過對絕緣紙的棱角和折痕處進行加熱，使其絕緣紙軟化，從而更加貼實到定子上，這不僅可以有效解決絕緣紙與定子間的縫隙問題，還可以確保在后續繞線的工藝質量。

7.旋鉚過程中通過伺服系統+氣缸模組+夾爪的同步控制，將產品取出放置到旋鉚下工位進行旋鉚操作，同時升降氣缸與彈簧機構把前后封板與平衡片進行壓裝，防止鉚接時前后封板與平衡片的晃動。

合利士的空調壓縮電機定轉子組裝生產線通過精密的機械設備和嚴格的質量把控，以確保最終產品的高性能和可靠性。其對生產工藝與設備工序進行了全面的優化，不僅在生產工藝方面得到了顯著提升，也實現生產過程的管理，包括產品型號及信息識別、NG品的追溯、生產工序采集、零部件誤投等各類數據的采集分析，實現生產過程的數字化、智能化和自動化，為電機制造行業者提供了有力支持，也成為整個行業“智”造的先行者。