扁線電機定子的焊接設備，在現代新能源工業制造領域中占著舉足輕重的角色。扁線電機，作為新能源汽車中的關鍵驅動裝置，其制造過程的精細度與最終產品的性能和可靠性息息相關。而焊接，正是扁線電機定子制造過程中的一個關鍵步驟，其質量直接影響到扁線電機的運行效果。 在焊接這一工序中，不僅需要實現扁銅線間的緊密連接，還需確保連接之后的良好導電性能，從而保障扁線電機的運行效率和穩定性。為了實現這一目標，焊接方式的選擇顯得尤為重要。目前，針對扁線電機定子的焊接，常見的有TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）和激光焊；這兩種焊接方式各有其獨特的優勢和適用場景。

TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）：以其優良的焊縫質量和較高的可靠性而受到青睞，是使用純鎢或者活化鎢作為非熔化電極，采用惰性氣體作為保護氣體的電弧焊方法；適合與薄板焊接，即使電流＜10A仍可實現穩定的焊接。而且，由于填充焊絲不經過焊接電流，TIG焊在厚板焊接時也能保持較低的飛濺和穩定的電弧電壓，為形成光滑焊縫創造了條件。

激光焊：作為一種高精度的焊接方式，利用激光對于金屬材料進行焊接；具有加熱集中、焊件變形小等優點，適用于精密焊接和細微焊接，且不受電磁干擾，適用于磁性材料的焊接，并對焊接精度和變形控制要求較高的場合具有顯著優勢

在實際的焊接過程中，從定子托板流入-讀碼、定位-防護治具鎖緊-自動激光焊接-焊接完成后清潔-防護治具松開-托板放行等工序，每一步都至關重要。并配備專用夾具，對每組線進行夾緊，確保每個焊接點線頭處于貼緊、平整的狀態；通過視覺系統對每個PIN進行精準定位，配套MES系統，設備自動固定線頭，實現自動裝夾焊接保護工裝，同時配置清潔機構、3D視覺相機等，有效防止焊接過程中飛濺污染到定子、并檢測焊點高度及外形的統一性，確保焊接質量。

而焊接設備中的視覺振鏡技術和大幅面視覺定位技術，更是提升焊接效率與準確性的關鍵。視覺振鏡技術以高速振鏡的快速反應，實現了焊接速度的顯著提升；而大幅面視覺定位技術則通過視覺系統的全面監控和控制，實現了對焊接目標的位置和形狀，為焊接過程提供準確的定位信息，確保焊接的準確性和穩定性。

綜上，在多種焊接方式中，每種都有其獨特的優點和局限性。通過選擇合適的焊接方式、應用先進的焊接技術，來確保扁線電機定子的焊接質量和生產效率；除此之外，扁線電機定子的焊接設備憑借其獨特的視覺振鏡焊接方式和大幅面視覺定位技術，展現出在實際應用中的高度靈活性和廣泛的產品兼容性。這不僅在生產過程上大大地縮短生產周期，降低人工成本，更為了新能源汽車的發展提供有力的支持。