新能源電機轉子插磁鋼自動組裝設備
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發布日期： 2024.08.20
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合利士新能源電機轉子插磁鋼自動組裝設備，線體由20多個工位，30多臺設備組成，前段輸送方式采用輸送線+船板，后段采用機器人搬運，輸送方向為從…
合利士新能源電機轉子插磁鋼自動組裝設備，線體由20多個工位，30多臺設備組成，前段輸送方式采用輸送線+船板，后段采用機器人搬運，輸送方向為從左往右輸送，通過插磁鋼、注塑、入軸、鎖螺母、動平衡、充磁、退磁、表磁檢測和激光打標等一系列的工藝，完成電機轉子總成裝配測試。智能化、標準化、模塊化的應用，使得該產線具備高效、高質量、高柔性、兼容廣等特點。
新能源電機轉子插磁鋼自動組裝設備重點工藝及優勢：
1.磁鋼精確分離與定位：磁鋼需要被精確分離并定位到指定的位置，這通常通過專門的磁鋼分離設備和定位裝置來實現。
2.克服強磁性吸引力：由于磁鋼對轉子鐵心具有強磁性吸引力，因此在裝配時需設法克服這種吸引力以保證裝配順利。
3.極性正確性：確保磁鋼的N極和S極正確放置，以保證磁路對稱，從而提升電機性能。
4.數據采集。測試數據與產品二維碼綁定，上傳至工控機；工控機將整理好的數據以一定格式存儲，同時發送到上位機與客戶MES系統對接。
5.模塊化、標準化及柔性化的設計，在兼顧經濟性前提下，使用以6軸機械手為代表的高柔性標準系統，使整線具有較高柔性及較好兼容性；工裝夾具換型快捷，單站夾具換型時間不超過30分鐘
6.采用已經在產線應用及其他領域成熟應用技術，針對現有產線中的問題進行設計和選型調整。
7.經濟性：減少標準機器（6軸機器人）等的待機時間，機器使用率(60-75%)使整線在同等數量的標準機器下，達到更高的節拍。
隨著智能制造和工業4.0的發展，自動化和智能化已經成為制造業的重要趨勢。合利士電機轉子磁鋼的自動組裝生產設備通過高度集成化的自動化系統，實現了從零件供給到最終產品完成的全自動化流程，顯著提升了生產效率和產品質量，是現代制造業中不可或缺的重要設備。
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