行業(yè)動態(tài)

1)油壓表指定安穩(wěn)，指示壓力對活塞或鹽水機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對鹽水機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。 　　

2)曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適合的作業(yè)溫度為35-55℃。

3)曲軸箱中的油面應滿足，并應長時間安穩(wěn)。 　

4)濾油器的濾芯不該阻塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應具有阻塞的發(fā)訊指示。

潤滑系統(tǒng)最常見的毛病是：油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈搖擺。

其主要緣由在于： 　　

1)曲軸箱中油溫過低，冷凍光滑油的粘渡過大，泵進口濾油器濾網(wǎng)過密，濾芯被梗塞，以及油面太低，油泵吸油艱難，形成吸空現(xiàn)象。 　　

2)油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內(nèi)漏過大，容積效果明顯降低。 　　

3)調(diào)壓閥芯被卡死在開啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。 　　

4)系統(tǒng)嚴重外漏。 　　

鹽水機光滑部位的故障不屬系統(tǒng)本身的問題，但也會終將致使系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)構(gòu)造選用、加工安裝不當可構(gòu)成很多跑油景象，以及軸封處反常滲漏將使曲軸箱中油面顯著下降，進而致使油泵的吸空景象；再如連桿巨細頭軸瓦及前后主軸承安裝空隙太小，光滑油太臟以及長時間運用光滑油蛻變等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將致使曲軸箱發(fā)熱，油溫增加，光滑油粘度下降，然后構(gòu)成光滑條件的惡性循環(huán)和構(gòu)成光滑系統(tǒng)的故障。因而對光滑系統(tǒng)的毛病剖析應是綜合性的，即除光滑系統(tǒng)本身的問題外還應從鹽水機的運行狀況予以查看、剖析和判斷，如有無反常的振蕩、動靜、發(fā)熱及滲漏等等。

光滑系統(tǒng)的維護應留意以下各點： 　　

1)按冷凍光滑油規(guī)則的換油指標定期檢查油質(zhì)，改換或補充經(jīng)過濾的新油。 　　

2)定期改換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。 　　

3)日常點檢中留意察看油面、油溫、油壓能否正常。 　　

4)在中、大修時應留意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙，必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，詳細數(shù)值請參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)請求和出廠規(guī)則。

鹽水機的清潔　　

鹽水機長時間運公會致使設(shè)備被水垢阻塞，將會使功率下降、能耗增加、壽數(shù)縮短。假如水垢不能被及時地鏟除，就會面對設(shè)備修理、停機或許作廢替換的風險。長時間以來傳統(tǒng)的清潔方式如機械辦法（刮、刷）、高壓水、化學清潔(酸洗)等在對冷凍機清潔時呈現(xiàn)很多問題：不能徹底鏟除水垢等沉積物，并對設(shè)備構(gòu)成腐蝕，殘留的酸對原料發(fā)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終致使替換設(shè)備，此外，清潔廢液有毒，需要很多資金進行廢水處理。公司可采用高效環(huán)保清潔劑避免上述情況，其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕特色，不光清潔作用良好并且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長時間運用。

鹽水機最新維修辦法　　

鹽水機一般運用列管式換熱器以完成物料熱交流，換其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器運用時，管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕走漏，走漏物進入冷卻水系統(tǒng)會形成物料糜費及環(huán)境污染，嚴重時還會影響企業(yè)安全消費。鹽水機管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主，管板外表會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，散布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。針對鹽水機上述毛病，當代最新維修辦法是采用高分子復合材料的辦法，其中應用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)良的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封鎖的環(huán)境里能夠平安運用而不會收縮，特別是其良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從基本上根絕了鹽水機修復部位的腐蝕滲漏，可以為鹽水機提供一個持久的維護涂層。相對傳統(tǒng)辦法愈加具有優(yōu)勢，目前在國內(nèi)鹽水機維修中也逐漸取代傳統(tǒng)辦法。