行業(yè)動態(tài)

　　　施工前準(zhǔn)備:①閱讀和熟悉施工圖紙;②檢查建筑工地:是否建筑工地的施工條件;③準(zhǔn)備管道和配件;④準(zhǔn)備的機(jī)器和工具和測量工具:氧氣乙炔,銑刀,鋼鋸,電錘,扳手,水位統(tǒng)治者,卷尺,文件,等等。

　　鹽水機(jī)開工建設(shè):

　　(1)工藝流程

　　(2)安裝過程

　?、巽~管矯直:使用木錘沿管和拉直一段一段的。在矯直過程中，力不能太大，不得在管道表面產(chǎn)生錘痕、坑痕、劃痕或粗糙痕跡。

　?、诠芮懈?鋼看到、磨床和銅管銑刀可用于銅管切割,但氧乙炔切割是不允許的。應(yīng)使用銼或倒角機(jī)用于銅管槽加工，但不得使用氧乙炔火焰切割。鉗子夾銅管的鉗口兩側(cè)應(yīng)墊木墊，防止夾緊銅管。

　　(3)清洗結(jié)束

　　插入接頭的銅管表面不能有油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴(yán)重影響填充金屬對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其他有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般無污垢。如有，可用銅絲刷和鋼絲刷處理末端，不允許使用其他不干凈的工具進(jìn)行處理。

　　插入接頭的銅管表面的油脂、氧化物、污垢和灰塵應(yīng)用砂紙去除。

　　(4)預(yù)熱和焊接

　　將焊接后的管件均勻加熱，將適量焊劑(焊粉)與加熱后的填充金屬浸在焊縫上，均勻鋪展在焊縫上。當(dāng)溫度達(dá)到650℃- 750℃時(shí)，將其送入焊料中。不要直接用火焰加熱焊料。當(dāng)焊料完全熔化時(shí)停止加熱。

　?、俅怪狈椒?加熱管和接頭先后,確保加熱溫度均勻。如果管道過熱，焊料不會聚集在焊縫處，而是沿管道向下流動，影響焊接質(zhì)量。

　　②橫向焊接:首先加熱管,然后熱聯(lián)合。從哪里開始添加焊料，取決于管件的尺寸和操作人員的習(xí)慣。對于大型管件，可以從底部開始焊接，即從底部加入焊料，然后沿圓周焊接。

　　這樣，由于接頭的外圍部分充滿了焊料，在焊料凝固后，會產(chǎn)生“栓塞”，有助于防止其他焊料流出。添加焊料時(shí)，管件和接頭的溫度高于焊料的熔點(diǎn)溫度。

　　(5)焊后處理

　　在釬焊幾分鐘后，用濕布擦拭連接。這樣既可以穩(wěn)定焊接部位，又可以去除焊接表面的渣，防止腐蝕。焊接后，正常焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未完全熔合。隱藏的塑料銅管只能通過焊接連接。外露部分與鑲嵌衛(wèi)生潔具部分可采用螺紋連接。螺絲連接按照鍍鋅管的安裝方式進(jìn)行。管道的焊接部分用熱塑性材料包裹和保護(hù)，熱塑性材料應(yīng)由制造商提供，并滿足防腐要求。

　　用布和砂紙清洗銅管表面的氧化物，表面光滑無砂孔和氣泡。管道焊接后，去除氧化層后用清漆進(jìn)行保護(hù)。管子的表面光彩照人，很漂亮。橡膠墊用于隔離管道支架和銅管，以避免電化學(xué)腐蝕。

　　(6)塑料襯里銅管的焊接

　　用切割器在銅管前10cm處劃傷，深度不得超過塑料襯層厚度(銅管上不得劃傷)。用切割器將銅管前端的襯塑部分分離，與銅管隔離，然后用手和鉗子將銅管的襯塑部分前端剝離。切勿用刀剝?nèi)ャ~管，以免造成劃傷。用鹽水機(jī)廠家提供的熱塑性材料修復(fù)焊接區(qū)域的塑料襯里。(焊接端可剝?nèi)ラL度不小于200mm的塑料涂層，兩端纏繞濕布，釬焊后恢復(fù)塑料涂層)